O recall de veículos em função de peças com defeitos tem aumentado nos últimos anos, e como consequência tem diminuído a confiança nos fabricantes de automóveis. Por isso, estes eventos dispendiosos tem se tornado um grande risco de gestão corporativa. Além disso, os fabricantes de automóveis partilham uma variedade de peças para reduzir custos e reduzir o período de desenvolvimento. Ainda há muitas fábricas que avaliam visualmente a performance de produção de suas linhas, estas vão necessitar de um gerenciamento de qualidade mais efetivo.
Mapvision é uma solução única para inspeção in line 100% X 100% oferecendo visualização plena da capabilidade do processo dentro do tempo de ciclo ( tact time ) otimizando a capacidade das linhas de produção.

Quality Gate é capaz de medir in line 100% das características em 100% dos produtos com a maior velocidade do mercado. Peças como cross car beams, sub frame, eixos traseiros e estruturas soldadas podem ser inspecionados à impressionante velocidade de 30s ou menos, permitindo a automatização total e a redução do tempo requerido pelas smart factories.

• Fotogrametria Inspeção de coordenadas 3D de todos os recursos
• Máquina Óptica Recursos 2D pesquisados a partir de imagens
• 3D CAD Feedback das informações para o ajuste do processo

• Inspeção de coordenadas 3D
• Inspeção de presenças de componentes
• 200 características inspecionadas em 30s ou menos
• Repetibilidade: ~ 0,02mm

Peças complexas estampadas ou soldadas produzidas em alta escala podem ser inspecionadas no impressionante tempo de apenas 30s ou menos. Alcançar o takt time contribui para a completa automação e redução do tempo nas fábricas inteligentes.

Um arranjo redundante de câmeras independentes (®RAIC ) múltiplo de cerca de 40 câmeras obtêm imagens em todas as direções, estas são capturadas e processadas Os resultados de medição são calculados enquanto a peça está sendo transportada pela linha de produção, isto permite performar medições mais rapidamente e com mais exatidão do que dispositivos mecânicos tradicionais. Este sistema de multicâmeras não tem peças móveis o que lhe garante extrema durabilidade

Cerca de 40 câmeras localizadas em torno da peça são calibradas em uma máquina de medição de coordenadas. Todas as características são medidas em coordenadas tridimensionais (X,Y,Z) Cada câmera tem um amplo campo de visão que permite ao sistema cobrir todo o range de inspeção de uma única coordenada. Em torno de 500 características podem ser inspecionadas no lapso de 60s (takt time)

Inspeção dimensional de distância e ângulo, anteriormente dependia de medidores e testadores 3D, e a inspeção de características de peças que envolviam erro humano agora podem ser executadas de forma confiável em um único sistema Quality Gate. Este sistema não utiliza nenhum mecanismo especial e também não possui partes móveis, o que significa que as instalações de produção podem ser configuradas de maneira muito simples e com alta confiabilidade.

Uma nova geração de software é utilizada para inspecionar coordenadas 3D, ângulos, arestas e outras dimensões de todas as peças numa linha de produção.

Até então a verificação de presença tem sido garantida através de métodos visuais Quality Gate permite a inspeção rápida e precisa da presença de componentes tais como porcas, parafusos e clips.

Mais do que 500 características podem ser inspecionadas no breve tempo de 60s. Após a captura das imagens os resultados são calculados em poucos segundos, o julgamento passa – não passa é realizado instantaneamente enquanto as peças são transportadas pela linha de produção. O Controle Estatístico de muitos subgrupos podem ser realizados simultaneamente.

As imagens capturadas em todas as direções são arquivadas para uma inspeção futura ou conferência. As peças defeituosas podem ser identificadas através da comparação das imagens da peça atual em comparação a uma peça padrão. A qualidade da inspeção pode ser visualizada através da animação de imagens de milhares de peças.

As imagens em todas as direções das peças inspecionadas podem ser arquivadas para criar uma animação de centenas de características da peça para visualização da variabilidade do processo e controle de qualidade. A rastreabilidade pode ser estabelecida, assim como os resultados das peças aprovadas.

A capacidade do processo pode ser visualizada para melhorar o processo de produção.
Os resultados de medição são exibidos de maneira prática de fácil compreensão. A visualização do processo de medição e a variabilidade da qualidade é compreendida de forma intuitiva, e ajuda a melhorar o processo de várias formas, tais como reduzindo os custos de peças defeituosas e permitir rápidos ajustes na linha de produção
Os resultados de medição podem ser compreendidos visual e intuitivamente. Os resultados do processo podem ser exibidos e analisados em tempo real na forma gráfica através dos desvios (erros) apresentados como vetores de inspeção.
O processo de produção pode ser gerenciado no formato da base de dados. Os resultados são armazenados numa base de dados para acesso futuro, permitindo que o processo de produção ser inspecionado em qualquer lugar num momento futuro